Sede Operativa e Direzionale SUD
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Orari di lavoro
Lunedì - Venerdì: 9:00 am - 6:00 pm
Sabato - Domenica: Chiusi

Il tuo impianto
sempre efficiente

Manutenzione programmata, interventi certificati, report dettagliati.
Perché un impianto curato produce di più — e dura di più.

La manutenzione non è un costo.
È un investimento.

Un impianto fotovoltaico è progettato per durare 25-30 anni, ma la sua efficienza nel tempo dipende in modo diretto dalla qualità e dalla regolarità della manutenzione. Un pannello sporco può perdere fino al 15-25% della propria producibilità. Un inverter non monitorato può guastarsi senza che nessuno se ne accorga per settimane. Un collegamento elettrico allentato può diventare un rischio per la sicurezza.

La manutenzione programmata non si limita a “controllare che tutto funzioni”: è un processo strutturato, documentato e certificato che garantisce la massima producibilità dell’impianto per tutta la sua vita utile, protegge il valore del bene e previene interventi straordinari costosi attraverso azioni correttive tempestive.

Il piano di manutenzione programmato

Check ispettivo

Lettura dati, verifica visiva dell'intera installazione, confronto con le produzioni attese.

Check manutentivo

Verifiche, controlli e misurazioni strumentali per certificare il funzionamento

Pulizia pannelli

Lavaggio completo di ogni modulo del campo fotovoltaico con prodotti professionali Würth

Check ispettivo impianto fotovoltaico

Prevede la lettura dei dati rilevati dai contatori fiscali e mette a confronto i dati di tali rilevazioni con le specifiche tecniche e le produzioni attese dall’impianto.

Verrà svolto secondo un cronoprogramma concordato con il cliente in maniera da limitare le ore di fermo impianto.

Cosa analizziamo

RILIEVO DATI DI CONTATORE

  • VERIFICA A CAMPIONE DELLE SIGILLATURE DEI MODULI AL TELAIO
  • VERIFICA A CAMPIONE DELL’INTEGRITÀ DEI MODULI FOTOVOLTAICI E DELLE CASSETTE DI TERMINAZIONE (DEFORMAZIONI, INFILTRAZIONI D’ACQUA, FORMAZIONE DI CONDENSA, PRESENZA DI SPORCIZIA, STATO DEI CONTATTI ELETTRICI, VERIFICA DEI DIODI DI BYPASS)
  • VERIFICA A CAMPIONE DELLE CONNESSIONI FRA MODULO-MODULO
  • CONTROLLO A CAMPIONE DELLE STRUTTURE DI SOSTEGNO, SE ESISTENTI
  • CONTROLLO A CAMPIONE DEL SERRAGGIO DEI BULLONI
  • VERIFICA A CAMPIONE DELL’INTEGRITÀ DEI COMPONENTI
  • VERIFICA A CAMPIONE DELL’ASSENZA DI PIEGATURE ED EVENTUALI CORROSIONI
  • RILIEVO A DISPLAY DELLE PRODUZIONI E DELLE EVENTUALI ANOMALIE SEGNALATE
  • RILIEVO A DISPLAY DELLE POTENZE ISTANTANEE PRODOTTE IN BASE ALLO STATO METEOROLOGICO
  • CONTROLLO DELLA COERENZA DELLE PRODUZIONI CON I DATI DI CONTATORE
  • VERIFICA VISIVA DELLE APPARECCHIATURE
  • CONTROLLO PRESENZA INSETTI E/O TRACCE DI ANIMALI E PULIZIA DELLE APERTURE DI AERAZIONE
  • CONTROLLO STATO E PULIZIA DEL FILTRO
  • CONTROLLO E PULIZIA DELLA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO
  • VERIFICHE RICHIESTE SECONDO MANUALE DELLA COMPONENTISTICA
  • VERIFICA DELLO STATO DI PULIZIA
  • VERIFICA DEL FUNZIONAMENTO
  • VERIFICA PULIZIA ED IDONEITÀ DEL LOCALE QUADRI ELETTRICI
  • CONTROLLO A VISTA DELLE APPARECCHIATURE ELETTRICHE
  • CONTROLLO A VISTA DI CAVI E COLLEGAMENTI ELETTRICI
  • CONTROLLO E PULIZIA DEI FILTRI DI AERAZIONE E DEL SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO DEI QUADRI ELETTRICI (SE PRESENTI)
  • CONTROLLO STATO E PULIZIA DELLE CARPENTERIE PER IL CONTENIMENTO DEI DISPOSITIVI ELETTRICI
  • CONTROLLO A VISTA DI SERRAGGI, MORSETTIERE E CAPI CORDA CON PROVA DI SFILAMENTO
  • CONTROLLO STATO E PULIZIA DI EVENTUALI UPS

RILIEVO DATI DI CONTATORE

  • VERIFICA A CAMPIONE DELLE SIGILLATURE DEI MODULI AL TELAIO
  • VERIFICA A CAMPIONE DELL’INTEGRITÀ DEI MODULI FOTOVOLTAICI E DELLE CASSETTE DI TERMINAZIONE (DEFORMAZIONI, INFILTRAZIONI D’ACQUA, FORMAZIONE DI CONDENSA, PRESENZA DI SPORCIZIA, STATO DEI CONTATTI ELETTRICI, VERIFICA DEI DIODI DI BYPASS)
  • VERIFICA A CAMPIONE DELLE CONNESSIONI FRA MODULO-MODULO
  • CONTROLLO A CAMPIONE DELLE STRUTTURE DI SOSTEGNO, SE ESISTENTI
  • CONTROLLO A CAMPIONE DEL SERRAGGIO DEI BULLONI
  • VERIFICA A CAMPIONE DELL’INTEGRITÀ DEI COMPONENTI
  • VERIFICA A CAMPIONE DELL’ASSENZA DI PIEGATURE ED EVENTUALI CORROSIONI
  • RILIEVO A DISPLAY DELLE PRODUZIONI E DELLE EVENTUALI ANOMALIE SEGNALATE
  • RILIEVO A DISPLAY DELLE POTENZE ISTANTANEE PRODOTTE IN BASE ALLO STATO METEOROLOGICO
  • CONTROLLO DELLA COERENZA DELLE PRODUZIONI CON I DATI DI CONTATORE
  • VERIFICA VISIVA DELLE APPARECCHIATURE
  • CONTROLLO PRESENZA INSETTI E/O TRACCE DI ANIMALI E PULIZIA DELLE APERTURE DI AERAZIONE
  • CONTROLLO STATO E PULIZIA DEL FILTRO
  • CONTROLLO E PULIZIA DELLA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO
  • VERIFICHE RICHIESTE SECONDO MANUALE DELLA COMPONENTISTICA
  • VERIFICA DELLO STATO DI PULIZIA
  • VERIFICA DEL FUNZIONAMENTO
  •  
  • VERIFICA PULIZIA ED IDONEITÀ DEL LOCALE QUADRI ELETTRICI
  • CONTROLLO A VISTA DELLE APPARECCHIATURE ELETTRICHE
  • CONTROLLO A VISTA DI CAVI E COLLEGAMENTI ELETTRICI
  • CONTROLLO E PULIZIA DEI FILTRI DI AERAZIONE E DEL SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO DEI QUADRI ELETTRICI (SE PRESENTI)
  • CONTROLLO STATO E PULIZIA DELLE CARPENTERIE PER IL CONTENIMENTO DEI DISPOSITIVI ELETTRICI
  • CONTROLLO A VISTA DI SERRAGGI, MORSETTIERE E CAPI CORDA CON PROVA DI SFILAMENTO
  • CONTROLLO STATO E PULIZIA DI EVENTUALI UPS
  •  

Cosa riceverai al termine del check ispettivo

Redazione del report dettagliato dell’attività svolta, con documentazione fotografica delle anomalie rilevate, misurazioni registrate e consigli per eventuali prossimi interventi e azioni preventive
da intraprendere.

Check manutentivo impianto fotovoltaico

Prevede verifiche, controlli e misurazioni puntuali effettuate tramite l’utilizzo di apposita strumentazione, mirate a rilevare e certificare il funzionamento secondo i range di accettabilità previsti nelle specifiche progettuali e a individuare eventuali interventi manutentivi straordinari necessari per il ripristino delle condizioni standard di progetto.

La manutenzione ordinaria viene eseguita due volte l’anno, con modalità tali da ridurre al minimo le ore di fermo impianto

Cosa analizziamo

  • CONTROLLO ELETTRICO DELLE STRINGHE CON MISURAZIONE DELLE TENSIONI A VUOTO E DELLE TENSIONI E CORRENTI DI FUNZIONAMENTO
  • ANALISI DELLA CURVA IV SU EVENTUALI PANNELLI DIFETTOSI
  • CONTROLLO INTEGRITA’ DEI MODULI (VETRI, CORNICI, STATO DELL’INCAPSULANTE, PRESENZA DI INFILTRAZIONI D’ACQUA, FORMAZIONE DI CONDENSA)
  • CONTROLLO SERRAGGI PRINCIPALI COMPONENTI ELETTRICI
  • CONTROLLO STATO E PULIZIA DI EVENTUALI UPS
  • VERIFICA INTEGRITA’ DEI QUADRI ELETTRICI IN RELAZIONE A: DANNEGGIAMENTI DEGLI INVOLUCRI, PROTEZIONE CONTRO I CONTETTI DIRETTI, INFILTRAZIONI D’ACQUA E FORMAZIONE DI CONDENSA, PRESENZA DI SPORCIZIA ED OSSIDO SUI CONTATTI.
  • VERIFICA DELL’INTEGRITA’ DELL’IMPIANTO DI TERRA MEDIANTE SERRAGGIO DELLE CONNESSIONI NEI PUNTI ACCESSIBILI
  • PROVA DI CONTINUITA’ TRA CONDUTTORI DI PROTEZIONE E NODI EQUIPOTENZIALI
  • VERIFICA DI ISOLAMENTO DEI CAVI
  • VERIFICA INTEGRITA’ DELL’INVOLUCRO ESTERNO IN RELAZIONE A: DANNEGGIAMENTI MECCANICI, PROTEZIONE CONTRO I CONTETTI DIRETTI, INFILTRAZIONI D’ACQUA E FORMAZIONE DI CONDENSA, PRESENZA DI SPORCIZIA ED OSSIDO SUI CONTATTI.
  • VERIFICA DEL CORRETTO FUNZIONAMENTO DEL DISPLAY E DELLE SPIE LED DI SEGNALAZIONE GUASTI ED ANOMALIE
  • VERIFICA DEL CORRETTO FUNZIONAMENTO DEI DISPOSITIVI DI MANOVRA E PROTEZIONE INTEGRATI
  • VERIFICHE RICHIESTE SECONDO MANUALE DELLA COMPONENTISTICA
  • ISPEZIONE VISIVA PER LA VERIFICA DEL BUONO STATO DI CONSERVAZIONE DEI DISPOSITIVI DI MANOVRA E PROTEZIONE
  • CONTROLLO ELETTRICO:
  • VERIFICA TARATURE E CARATTERISTICHE ELETTRICHE DI PROGETTO DEGLI INTERRUTTORI AUTOMATICI;
  • VERIFICA DELL’EFFICIENZA DEI DISPOSITIVI DI MANOVRA E PROTEZIONE (RCD, SEZIONATORI, INTERRUTTORI AUTOMATICI, RELE’, SCARICATORI DI SOVRATENSIONE)
  • CONTROLLO INTEGRITA’ ED EFFICIENZA ALIMENTAZIONE
  • CONTROLLO MORSETTIERE E SERRAGGI
  • PROVE DI OPERATIVITA’ INTERRUTTORI DI SEZIONAMENTO – SEZIONE AC
  • PROVE DI OPERATIVITA’ INTERRUTTORI DI PROTEZIONE – SEZIONE AC
  • PROVE DI OPERATIVITA’ INTERRUTTORI DI SEZIONAMENTO – SEZIONE CC
  • PROVE DI OPERATIVITA’ INTERRUTTORI DI PROTEZIONE – SEZIONE CC
  • CONTROLLO INTERVENTO SCARICATORI
  • CONTROLLO MESSA A TERRA (MASSE E SCARICATORI)
  • VERIFICHE INTERVENTO FUSIBILI DI PROTEZIONE
  • VERIFICHE STATO FUSIBILE POLO A TERRA (OVE PREVISTI)
  • VERIFICHE EFFICACIA DIODI DI BLOCCO ED EFFICIENZA SCARICATORI DI TENSIONE
  • VERIFICHE ALLARMI E TEST RIARMO QUADRO INTERFACCIA
  • VERIFICA PRESENZA, E LEGGIBILITA’ TARGA RECANTE LE INDICAZIONI PER L’IDENTIFICAZIONE
  • VERIFICA PRESENZA CARTELLI DI SEGNALAZIONE (VALORE DELLA TENSIONE, DIVIETO DI ACCESSO ALLA CABINA A PERSONE NON QUALIFICATE, PERICOLO DI MORTE, TENSIONE ELETTRICA PERICOLOSA, DIVIETO DI SPEGNERE INCENDI CON ACQUA)
  • VERIFICA CONDIZIONI DEL LUOGO DI INSTALLAZIONE
  • CONTROLLO E PULIZIA FILTRI E/O GRATE DI AREAZIONE
  • CONTROLLO EFFICIENZA DEI PRESIDI ANTINCENDIO IN DOTAZIONE AL LOCALE
  • CONTROLLO EFFICIENZA DEI DISPOSITIVI DI PROTEZIONE
  • VERIFICA FUNZIONAMENTO VENTOLE DI AREAZIONE
  • CONTROLLO ELETTRICO DELLE STRINGHE CON MISURAZIONE DELLE TENSIONI A VUOTO E DELLE TENSIONI E CORRENTI DI FUNZIONAMENTO
  • ANALISI DELLA CURVA IV SU EVENTUALI PANNELLI DIFETTOSI
  • CONTROLLO INTEGRITA’ DEI MODULI (VETRI, CORNICI, STATO DELL’INCAPSULANTE, PRESENZA DI INFILTRAZIONI D’ACQUA, FORMAZIONE DI CONDENSA)
  • CONTROLLO SERRAGGI PRINCIPALI COMPONENTI ELETTRICI
  • CONTROLLO STATO E PULIZIA DI EVENTUALI UPS
  • VERIFICA INTEGRITA’ DEI QUADRI ELETTRICI IN RELAZIONE A: DANNEGGIAMENTI DEGLI INVOLUCRI, PROTEZIONE CONTRO I CONTETTI DIRETTI, INFILTRAZIONI D’ACQUA E FORMAZIONE DI CONDENSA, PRESENZA DI SPORCIZIA ED OSSIDO SUI CONTATTI.
  • VERIFICA DELL’INTEGRITA’ DELL’IMPIANTO DI TERRA MEDIANTE SERRAGGIO DELLE CONNESSIONI NEI PUNTI ACCESSIBILI
  • PROVA DI CONTINUITA’ TRA CONDUTTORI DI PROTEZIONE E NODI EQUIPOTENZIALI
  • VERIFICA DI ISOLAMENTO DEI CAVI
  •  
  • VERIFICA INTEGRITA’ DELL’INVOLUCRO ESTERNO IN RELAZIONE A: DANNEGGIAMENTI MECCANICI, PROTEZIONE CONTRO I CONTETTI DIRETTI, INFILTRAZIONI D’ACQUA E FORMAZIONE DI CONDENSA, PRESENZA DI SPORCIZIA ED OSSIDO SUI CONTATTI.
  • VERIFICA DEL CORRETTO FUNZIONAMENTO DEL DISPLAY E DELLE SPIE LED DI SEGNALAZIONE GUASTI ED ANOMALIE
  • VERIFICA DEL CORRETTO FUNZIONAMENTO DEI DISPOSITIVI DI MANOVRA E PROTEZIONE INTEGRATI
  • VERIFICHE RICHIESTE SECONDO MANUALE DELLA COMPONENTISTICA
  •  
  • ISPEZIONE VISIVA PER LA VERIFICA DEL BUONO STATO DI CONSERVAZIONE DEI DISPOSITIVI DI MANOVRA E PROTEZIONE
  • CONTROLLO ELETTRICO:
  • VERIFICA TARATURE E CARATTERISTICHE ELETTRICHE DI PROGETTO DEGLI INTERRUTTORI AUTOMATICI;
  • VERIFICA DELL’EFFICIENZA DEI DISPOSITIVI DI MANOVRA E PROTEZIONE (RCD, SEZIONATORI, INTERRUTTORI AUTOMATICI, RELE’, SCARICATORI DI SOVRATENSIONE)
  •  
  • CONTROLLO INTEGRITA’ ED EFFICIENZA ALIMENTAZIONE
  • CONTROLLO MORSETTIERE E SERRAGGI
  • PROVE DI OPERATIVITA’ INTERRUTTORI DI SEZIONAMENTO – SEZIONE AC
  • PROVE DI OPERATIVITA’ INTERRUTTORI DI PROTEZIONE – SEZIONE AC
  • PROVE DI OPERATIVITA’ INTERRUTTORI DI SEZIONAMENTO – SEZIONE CC
  • PROVE DI OPERATIVITA’ INTERRUTTORI DI PROTEZIONE – SEZIONE CC
  •  
  • CONTROLLO INTERVENTO SCARICATORI
  • CONTROLLO MESSA A TERRA (MASSE E SCARICATORI)
  • VERIFICHE INTERVENTO FUSIBILI DI PROTEZIONE
  • VERIFICHE STATO FUSIBILE POLO A TERRA (OVE PREVISTI)
  • VERIFICHE EFFICACIA DIODI DI BLOCCO ED EFFICIENZA SCARICATORI DI TENSIONE
  • VERIFICHE ALLARMI E TEST RIARMO QUADRO INTERFACCIA
  •  
  • VERIFICA PRESENZA, E LEGGIBILITA’ TARGA RECANTE LE INDICAZIONI PER L’IDENTIFICAZIONE
  • VERIFICA PRESENZA CARTELLI DI SEGNALAZIONE (VALORE DELLA TENSIONE, DIVIETO DI ACCESSO ALLA CABINA A PERSONE NON QUALIFICATE, PERICOLO DI MORTE, TENSIONE ELETTRICA PERICOLOSA, DIVIETO DI SPEGNERE INCENDI CON ACQUA)
  • VERIFICA CONDIZIONI DEL LUOGO DI INSTALLAZIONE
  • CONTROLLO E PULIZIA FILTRI E/O GRATE DI AREAZIONE
  • CONTROLLO EFFICIENZA DEI PRESIDI ANTINCENDIO IN DOTAZIONE AL LOCALE
  • CONTROLLO EFFICIENZA DEI DISPOSITIVI DI PROTEZIONE
  • VERIFICA FUNZIONAMENTO VENTOLE DI AREAZIONE
  •  

Cosa riceverai al termine del check manutentivo

Report dettagliato dell’attività svolta con misurazioni strumentali certificate, documentazione fotografica, registro delle anomalie rilevate e consigli per eventuali prossimi interventi e azioni preventive da intraprendere per mantenere le condizioni standard di progetto.

Pulizia pannelli fotovoltaici

La pulizia pannelli prevede l’esecuzione dell’attività di lavaggio e pulizia al fine di rimuovere dal piano dei generatori fotovoltaici qualsiasi sporcizia depositata che possa ostacolare la penetrazione dei raggi solari, diminuendone la producibilità di targa.

L’esecuzione degli interventi di pulizia viene effettuata una volta l’anno, programmata in modo da interferire il meno possibile con le attività principali dell’azienda, limitando i tempi di inattività.

Cosa include

PULIZIA INTEGRALE DI CIASCUN MODULO DEL CAMPO FOTOVOLTAICO, LATO SUPERIORE E SUPERFICI ACCESSIBILI

UTILIZZO ESCLUSIVO DI DETERGENTI SPECIFICI PER MODULI FOTOVOLTAICI CHE NON DANNEGGIANO I TRATTAMENTI SUPERFICIALI DEI PANNELLI

POLVERE, POLLINI, GUANO DI UCCELLI, MUSCHI, LICHENI E QUALSIASI ALTRO DEPOSITO CHE RIDUCA LA TRASMITTANZA LUMINOSA

DURANTE LA PULIZIA, IL TECNICO VERIFICA CONTESTUALMENTE L’INTEGRITÀ VISIVA DI MODULI, CORNICI E CONNESSIONI

  • PULIZIA INTEGRALE DI CIASCUN MODULO DEL CAMPO FOTOVOLTAICO, LATO SUPERIORE E SUPERFICI ACCESSIBILI

  • UTILIZZO ESCLUSIVO DI DETERGENTI SPECIFICI PER MODULI FOTOVOLTAICI CHE NON DANNEGGIANO I TRATTAMENTI SUPERFICIALI DEI PANNELLI

  • POLVERE, POLLINI, GUANO DI UCCELLI, MUSCHI, LICHENI E QUALSIASI ALTRO DEPOSITO CHE RIDUCA LA TRASMITTANZA LUMINOSA

  • DURANTE LA PULIZIA, IL TECNICO VERIFICA CONTESTUALMENTE L’INTEGRITÀ VISIVA DI MODULI, CORNICI E CONNESSIONI

Cosa riceverai al termine della pulizia pannelli

Report dell’attività svolta con documentazione fotografica prima/dopo l’intervento, evidenze delle attività eseguite e consigli per eventuali azioni correttive e migliorative da applicare.

Manutenzione straordinaria

Gli interventi straordinari di manutenzione sono richiesti ogni qualvolta si registrerà sull’impianto un malfunzionamento oppure una diminuzione delle efficienze. Tali interventi possono essere richiesti a seguito di eventi metereologici straordinari, guasti o malfunzionamenti tecnici oppure per instabilità della rete elettrica. Gli interventi potranno essere da noi proposti a seguito di una verifica e diagnosi dell’anomalia.

La manutenzione conviene?

SENZA MANUTENZIONE

Un impianto non mantenuto perde mediamente il 15-30% di efficienza nel giro di pochi anni. Sporco, ossidazione, connessioni allentate e guasti silenti erodono silenziosamente il tuo risparmio.

CON MANUTENZIONE

Un impianto mantenuto correttamente mantiene oltre il 95% della producibilità attesa per tutta la durata contrattuale, massimizzando il ritorno sull’investimento e garantendo sicurezza elettrica continua.

Il tuo impianto merita le migliori attenzioni

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Il nostro team tecnico valuterà le condizioni e proporrà il piano di manutenzione più adatto.

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